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常州无锡铝合金压铸件的工艺成型原理及特点

时间: 2021-04-26 08:29:14来源: 无锡市立新有色金属压铸厂

无锡铝合金压铸件的工艺成型原理及特点

压铸,即压力铸造,是将液态金属或半液态金属,在高压作用下,以高的速度填充到压铸模的型腔中,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。

压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕,填充起始速度在0.5-70m/s;压铸时的熔料温度,铝合金一般是610-670℃,锌合金一般是400-450℃,模具温度一般为合金温度的三分之一。

压铸件的设计要求

(1)压铸件设计的形状结构要求

合理的压铸件结构不仅能简化压铸模具的结构,降低制造成本,同时也能改善压铸件的质量。

应注意如下要求:


a、避免内部侧凹或盲孔结构;

b、避免或减少垂直于分型面的孔或外部盲孔结构。

(2)压铸件设计的壁厚要求

压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中的关键因素,如熔料填充时间的计算、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、压铸件顶出温度的高低及操作效率等等,都与壁厚有着直接的联系。

应注意如下要求:

a、压铸件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降,薄壁压铸件致密性好,相

对提高了铸件强度及耐压性;

b、压铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝合金熔液填充不良,成型困难,使铝合

金熔液熔接不好,并给压铸工艺带来困难;

c、压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷也随之增加;

d、应尽量保持壁厚截面的厚薄均匀一致。

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