【无锡市立新有色金属压铸厂】重力铸造和低压铸造有什么特点

重力铸造：

重力铸造是指铝液在地球重力作用下依靠重力注入铸型的工艺。广义的重力铸造重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。金属型浇铸有分为直立式手工浇铸，倾斜式浇铸现在应用多的是金属模（钢模）浇铸。其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。

低压铸造：

浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。

采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

省去补缩冒口，金属利用率提高到90~98%。

劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

低压铸造优点(相对重力金型铸造而言)：

铸造利用率非常高。(85~95%)由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。

获得铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。

气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。

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